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Desafios Profissionais: Navegando pelos Riscos Elétricos, Químicos e de Altura na Industria da Refrigeração

Profissionais de refrigeração enfrentam uma série de riscos elétricos, químicos e de altura durante suas atividades diárias. Tais como:

 

Riscos Elétricos:

  • Choques elétricos ao trabalhar em sistemas de refrigeração que envolvem eletricidade.
  • Curto-circuitos ao manusear fiações elétricas ou componentes elétricos do sistema.
  • Risco de arco elétrico ao realizar trabalhos de soldagem ou instalação de sistemas de refrigeração.
  • Danos ao equipamento elétrico devido a falhas de isolamento ou sobrecarga elétrica.

Riscos Químicos:

  • Exposição a refrigerantes químicos, como o R-22 (clorodifluorometano) ou R-410A (mistura de hidrofluorocarbonetos), que podem ser tóxicos se inalados em grandes quantidades ou se entrar em contato com a pele ou os olhos.
  • Manuseio inadequado de produtos químicos de limpeza, lubrificantes ou solventes que podem causar irritação na pele ou nos olhos, e em alguns casos, intoxicação se inalados.

Riscos de Altura:

  • Trabalhos em altura ao instalar ou reparar unidades de ar condicionado em telhados ou locais elevados.
  • Riscos de queda ao acessar plataformas elevadas, escadas, andaimes ou telhados durante a instalação, manutenção ou reparo de sistemas de refrigeração.

Riscos Mecânicos:

  • Lesões causadas por equipamentos ou ferramentas pesadas, como compressores, bombas de vácuo ou ferramentas de corte.
  • Prender dedos ou membros em partes móveis do equipamento de refrigeração, como ventiladores ou hélices.

Riscos de Pressão:

  • Exposição a pressões elevadas durante a instalação, manutenção ou recarga de sistemas de refrigeração, o que pode resultar em explosões se não forem tomadas precauções adequadas.

Riscos Ergonômicos:

  • Lesões musculoesqueléticas devido ao manuseio inadequado de equipamentos pesados ou à adoção de posturas incorretas durante o trabalho, como levantar, carregar ou instalar unidades de ar condicionado.

Portanto, é necessário que os profissionais de refrigeração sejam devidamente treinados e equipados para lidar com esses riscos de forma segura. Isso inclui o uso de equipamentos de proteção individual (EPI), como óculos de proteção, luvas, capacetes, calçados de segurança e cintos de segurança, além de seguir procedimentos de segurança e regulamentações relevantes.

A conscientização sobre os riscos e a prática de medidas preventivas são fundamentais para garantir um ambiente de trabalho seguro na indústria da refrigeração.

Acidentes de Trabalho Entre Instaladores

Além da vasta variedade de existência de leis e normas regulamentadoras sobre saúde e segurança ocupacional, acidentes de trabalho ainda é muito comum entre instaladores de sistemas de refrigeração e climatização.

Quedas de escadas e andaimes, excesso de esforço físico, uso de materiais perfurocortantes e queimaduras causadas por gases e superfícies quentes são algumas das razões que mais levam a afastamentos de mão de obra entre as empresas do setor.

É por isso que o uso de equipamentos de proteção individual (EPI’s) é tão importante para o ramo. Afinal, o que são os EPI’s? são equipamentos de proteção utilizados para a segurança dos trabalhadores, conforme Norma Regulamentadora Nº 6 (NR-6), com a finalidade de proteger os trabalhadores contra os riscos aos quais estão submetidos.

Para o ramo de Refrigeração e Climatização,se faz necessário o uso de capacete de segurança, óculos de proteção, protetor auricular, luvas de segurança, botina de segurança, cinto do tipo paraquedista com talabarte e sistema trava-quedas, e para acesso à câmaras frigoríficas vale acrescentar o uso da calça térmica, japona e luvas, para regulamentação e boa realização de serviços para a profissão.

Se atentar coma saúde e segurança dos profissionais é a melhor forma de assegurar que o trabalho continuará à ser realizado com o mínimo de chances de imprevistos.